常減壓高溫緩蝕劑
高溫硫腐蝕、酸腐蝕主要發生在常減壓蒸餾裝置的高溫部位，如減二線、減三線、常壓塔底和減壓塔底。減壓裝置高溫緩蝕劑是針對含硫、含酸原油的高溫腐蝕機理，結合裝置的工藝條件研制而成的，不僅具有緩硫、酸腐蝕的功能，而且能夠在設備表面形成一種穩定、致密的化學膜，從而防止高溫腐蝕介質對設備進的侵蝕。
高溫腐蝕機理：
當煉油設備壁溫高于250C且又處于H2S環境下，就會受到H2S腐蝕環烷酸主要存在于柴油和潤滑油餾分中。在230℃以下時，環烷酸的腐蝕并不劇烈。但隨溫度的升高有逐步增大的趨勢。在280℃以上時，溫度每升高55℃，環烷酸對碳剛和低合金鋼的腐蝕就增加三倍，直到385℃時為止。由于環烷酸的沸點在280℃左右，故此時腐蝕最為劇烈，而當高于350℃C時又由于有H2S的影響而加劇。對于常壓塔，高溫腐蝕一般發生在進料段、塔底、塔底換熱器和塔底管線。對減壓塔，高溫腐蝕一般發生在進料段、減二線、減三線、塔底、塔底換熱器和塔底管線等。為了有效防止高溫硫-環烷酸腐蝕應在各易腐蝕部位分別加入緩蝕劑。
緩蝕機理：
高溫緩蝕劑具有金屬表面改性作用，在金屬表面形成一層穩定、致密的化學膜，所生成的膜能阻止H2S、環烷酸對金屬的侵蝕，達到控制高溫硫一環烷酸腐蝕的作用。
使用范圍：
本高溫緩蝕劑分為水溶性和油溶性，共用戶根據設備與生產情況選擇。適用于煉油廠加工高酸值原油的常減壓裝置的加熱爐爐管、常壓塔柴油餾出管線、減壓塔側線、常壓塔和減壓塔底，溫度在200-400℃范圍內由石油酸引起的化學腐蝕。
使用方法：
1、用齒輪計量泵將緩蝕劑連續注入到腐蝕部位之前，或多處加藥。
2、正常加入量為80-100ppm，通常控制塔的冷凝水PH值為7.5左右為宜。
3、加劑開始一個月加劑量按150-200 ppm，以后按正常加劑量進行。
產品包裝：鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝，凈重25-180-1000kg/桶。
保質期：本產品貯存三年內不變質。
注意事項：操作時佩戴勞保防護用具，避免勿漸入眼內或誤食。
運輸與貯存：在運輸過程中，應輕裝輕卸，貯存時密閉、干燥、陰涼。
煉油廠高溫緩蝕劑廠家：13111793609 17703377011
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