高溫硫腐蝕、酸腐蝕主要發(fā)生在常減壓蒸餾裝置的高溫部位，如減二線、減三線、常壓塔底和減壓塔底。減壓裝置高溫緩蝕劑是針對含硫、含酸原油的高溫腐蝕機理，結(jié)合裝置的工藝條件研制而成的，不僅具有緩硫、酸腐蝕的功能，而且能夠在設(shè)備表面形成一種穩(wěn)定、致密的化學(xué)膜，從而防止高溫腐蝕介質(zhì)對設(shè)備進的侵蝕。

高溫腐蝕機理：

當(dāng)煉油設(shè)備壁溫高于250C且又處于H2S環(huán)境下，就會受到H2S腐蝕環(huán)烷酸主要存在于柴油和潤滑油餾分中。在230℃以下時，環(huán)烷酸的腐蝕并不劇烈。但隨溫度的升高有逐步增大的趨勢。在280℃以上時，溫度每升高55℃，環(huán)烷酸對碳剛和低合金鋼的腐蝕就增加三倍，直到385℃時為止。由于環(huán)烷酸的沸點在280℃左右，故此時腐蝕最為劇烈，而當(dāng)高于350℃C時又由于有H2S的影響而加劇。對于常壓塔，高溫腐蝕一般發(fā)生在進料段、塔底、塔底換熱器和塔底管線。對減壓塔，高溫腐蝕一般發(fā)生在進料段、減二線、減三線、塔底、塔底換熱器和塔底管線等。為了有效防止高溫硫-環(huán)烷酸腐蝕應(yīng)在各易腐蝕部位分別加入緩蝕劑。

緩蝕機理：

高溫緩蝕劑具有金屬表面改性作用，在金屬表面形成一層穩(wěn)定、致密的化學(xué)膜，所生成的膜能阻止H2S、環(huán)烷酸對金屬的侵蝕，達(dá)到控制高溫硫一環(huán)烷酸腐蝕的作用。

使用范圍：

本高溫緩蝕劑分為水溶性和油溶性，共用戶根據(jù)設(shè)備與生產(chǎn)情況選擇。適用于煉油廠加工高酸值原油的常減壓裝置的加熱爐爐管、常壓塔柴油餾出管線、減壓塔側(cè)線、常壓塔和減壓塔底，溫度在200-400℃范圍內(nèi)由石油酸引起的化學(xué)腐蝕。 　　

使用方法： 　　

1、用齒輪計量泵將緩蝕劑連續(xù)注入到腐蝕部位之前，或多處加藥。 　　

2、正常加入量為80-100ppm，通常控制塔的冷凝水PH值為7.5左右為宜。 　　

3、加劑開始一個月加劑量按150-200 ppm，以后按正常加劑量進行。

產(chǎn)品包裝：鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝，凈重25-180-1000kg/桶。 　　

保質(zhì)期：本產(chǎn)品貯存三年內(nèi)不變質(zhì)。 　　

注意事項：操作時佩戴勞保防護用具，避免勿漸入眼內(nèi)或誤食。 

運輸與貯存：在運輸過程中，應(yīng)輕裝輕卸，貯存時密閉、干燥、陰涼。

煉油廠高溫緩蝕劑廠家：13111793609   17703377011